미러 스테인리스 스틸 조각에 대한 공정 요구 사항에는 주로 다음 주요 단계와 예방 조치가 포함됩니다.
디자인 단계 : 조각의 설계 단계에서, 조각이 풍부 하중과 지진력을 견딜 수 있도록 구조적 역학 검증이 필요합니다. 예를 들어, 5 미터 이상의 높이를 가진 조각품은 풍동 시뮬레이션 테스트 . . {{3}의 균형을 겪어야합니다. 두께 2-8 mm의 두께를 가진 플레이트는 일반적으로 사용되며 복잡한 곡면 표면은 세그먼트 된 단조 공정 .이 필요합니다.
재료 선택 및 전처리 : 미러 스테인리스 스틸 조각을위한 일반적인 재료에는 304 및 316 스테인레스 스틸 . 304 스테인리스 스틸이 양호한 내식성, 내열성 및 저온 강도를 가지며 일반적인 실외 환경에 적합합니다. 316 스테인레스 스틸은 몰리브덴 요소의 첨가로 인해 더 강한 내식성을 가지고 있으며, 해안 및 산업 오염 지역 . 표면 처리 측면에서 미러 효과는 단계별 단계별로 연마되어야합니다 (#{6}}#1500 mesh).
proprocessing 기술 oc :
CNC 절단 n : 레이저 절단의 내성은 ± 0 . 1mm/m 내에서 제어되어야하며 1-2 mm 처리 허용량은 혈장 절단을 위해 남겨 두어야합니다. . 3 d 스캐닝 역 모델링은 곡선 스플리닝에 사용되며, 관절의 오해의 오해는 10 개 이상의 플레이트로 표시되지 않습니다.
welding 변형 변형 제어 : 세그먼트 화 된 탈선 방법, 강성 고정 및 역 변형 방법은 용접 변형을 제어하는 데 사용됩니다 . 용접 후 . ., 침투 테스트, 초음파 결함 감지 및 X- 선 테스트가 필요합니다 ..
Pascecate 품질 관리 ur : 수파화 필름의 완전성을 보장하기 위해 산세 및 패시베이션 후 Blue Dot 테스트가 필요합니다. .
insurface 처리 face : 기계적 연마 및 전해 연마를 통해 미러 효과를 달성해야합니다. . 기계식 연마는 80# ~ 3000# 그라인딩 휠에서 단계별로 수행되며 미러 효과는 RA0 . 05μm 이하에 도달해야합니다. 전해 연마는 맞춤형 전해질 공식을 통한 기계적 처리 추적을 제거합니다.
설치 및 유지 보수 : 설치 중에 내장 부품 구조 및 세그먼트 호이 스팅이 필요하며, 설치 후에 스트레스 릴리프 및 동적 레벨링이 필요합니다 . 유지 보수 측면에서는 용접 침투, 구조적 안정성 및 표면 긁힘에 정기적 인 검사가 필요합니다. ..
